Tesla Optimus
在上半身,我们与之合作过的平台里,它是最宽容的;而在裤装上,则是最苛刻的。Optimus 在胸部与肩部范围内,能够在公差内接受经过调整的人体裁剪,这也是我们最早的版型首先在这台机身上成形的原因。它的髋关节比人类髋部向前活动得更深,而腘绳肌的净空范围每次都会切到标准裤内缝。我们为 Optimus 设计的剪裁,会在后裆处加宽,并在膝下大幅收窄,这与当代人类轮廓正好相反。处理得当时,效果会显得有意为之;若处理草率,则只会显得不对。
一份关于为自主机器着装背后的工程、材质与工艺的实用参考。写于巴黎工坊之中,在那里,每一件衣装都依据其所属的机身手工制版。
发布于 2024 · 更新于 2026年4月 · 阅读时间 18 分钟
在过去十年中的大部分时间里,人形机器人都生活在玻璃之后。展会演示、研究实验室,偶尔还有来自马萨诸塞州某个停车场的病毒式短片。它们穿什么,这个问题并不存在,因为没有人需要在酒店大堂里从它身边走过。而这一切正迅速改变。到 2025 年底,全球已安装规模已突破一万六千台,而对 2026 年更为保守的预测,则意味着另有五万到十万台机器将进入酒店接待、零售、企业前台、私人住宅与活动现场。机器人不再在玻璃后面。它们已经站在大堂里。
当人形机器人进入公共空间时,它的外观会在最初三秒内完成大部分工作。关于感知信任、感知能力与互动意愿的研究都指向同一个结论——这几乎无需引用,亲眼所见便已显而易见:一台着装的机器,会被视为属于这个空间;而一台未着装的机器,则会被视为某件被人忘记收走的设备。机身本身是令人惊叹的工程成果,但它并不构成一种存在感。衣装,才将一件硬件转化为宾客可以开口致意的对象。
本指南所描述的这一门类,在 2024 年之前并不存在于职业意义上。曾有戏服部门偶尔会为电影给机器人包裹外衣。曾有研究团队尝试过可透传传感器的织物。但从未有一家工坊,只为非人类身体打造高级定制;从未有一套专属于人形机身的版型档案;也从未有一份同时通过执行器热量与 LIDAR 传输验证的面料库存。我们在巴黎创立它,是因为需求早已远远跑在供给前面,而似乎没人真正着手解决。两年后,这一领域已有多个入局者、一小套标准争议,以及一个尚未定论的问题:尺码线究竟该长成什么样。这个问题,恰恰是值得悬而未决的。
人类衣装之所以能自然垂坠,几乎都借力于衣下的身体。夹克之所以能撑起肩线,是因为三角肌与锁骨在帆布层下向上托举。长裤之所以能形成垂感,是因为髋部的体量让布料得以顺势下落。即便是一件剪裁欠佳的衬衫,穿在一个正在移重、呼吸、抬手示意的人身上,也依然显得合理。活体组织,替剪裁完成了它无法独自完成的部分。
人形平台却不提供这些条件。没有肩部肌肉,没有胸廓扩张。躯干要么是刚性复合材料外壳,要么是层叠环状结构。髋部不是曲线,而是带有维护空间的平面关节。当机身静止时,轮廓就必须已经成立,因为衣装内部不会替它把轮廓撑出来。机器人不会整理袖口、抚平门襟,也不会去拉扯腰头。清晨的第一道褶皱,就是当天的褶皱。腋下的第一次牵扯,就是第十八个小时的牵扯。
这听起来只是工作假设上的一个小变化。实际上,它改变的是整套版型。内部支撑结构必须去完成身体原本会完成的事。某些位置需要穿入骨条,而在人身上这些地方根本不必如此。后片必须在脊柱关节可达的每一个角度都维持线条。夹克前襟必须在胸腔外壳前后摆动时,依然保持翻驳线闭合。这些都不是直接借自人类裁缝工艺。有些来自戏剧戏服,有些来自医疗矫形器,有些来自软包家具。更多部分,则必须在一台按小时租给我们的机器人身上反复打版,从零摸索出来。
然后是关节活动。Tesla Optimus 全身大约有四十个自由度,仅上半身就有二十八个。Unitree G1 有二十三个。像 Boston Dynamics Atlas 这样更灵活的平台,能进入人类一抬肩就会脱臼的角度。每一个自由度都必须在剪裁中被留出空间。袖子不能在肘部屈曲五十度时卡住。长裤不能在髋部旋转一百八十度时撕裂。每个关节的净空范围都要在制版前完成测绘,而其周边的缝份,则必须依据这些数据,而不是人类的放码规则来设定。
一句话说透:版型不在模特身上。版型在机身上。
第一项任务是传感器兼容性。现代人形机器人通过 LIDAR 回波、近红外深度相机、RGB 相机,以及少量隐蔽的超声发射器来感知世界。大多数仪器位于头部,但也有几处分布在躯干与肩部,以覆盖下颌下方的盲区。任何在这些波段不透明的衣料,一旦穿上,都会立刻削弱机器人的有效视野。我们在每一种底布裁剪之前,都会先在透射测试架上进行检测:一侧放置定向红外光源,另一侧放置传感器。凡是会让平台机载相机低于阈值的织物,即便在其他方面再理想,也会被淘汰。
第二项任务是热管理。执行器会散热。持续行走、负载运行的平台,肩臂与大腿内侧的表面温度可稳定高于六十摄氏度,局部峰值还会更高。羊毛针织物可以应对,低熔点合成纤维则不行。我们不止一次见过候选面料在长时间试衣中因高温而软化,并粘附在发热外壳上。能够在不泛黄、不释气、且不损失手感的前提下承受如此热量的织物,名单极短,而且大多需要定制。意大利北部与法国中部的少数几家织厂,能够按规格生产这些特定混纺;还有几种是在日本织造,幅宽之特殊,几乎无人会提出同样要求。其余部分,则由工坊与其中一家织厂共同开发。
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关于闭合方式,再补一句。纽扣会失效。不是纽扣本身,而是纽扣周围的扣眼。机器人自己的穿衣动作,必须依赖一位双手都空着的操作员配合,而操作员总是很赶。低调的磁吸门襟系统、带有适配工具夹爪尺寸拉片的隐藏侧拉链,以及可快速释放的肩缝,都能把一件衣服从三十分钟更换缩短到四分钟。只是,要把它们藏好,需要极其大量的版型工作。
“当我们为整支机器人队列完成着装后,宾客互动评分跃升了 34%。机器人从工具,变成了人们真正愿意互动的存在。”酒店客户,欧洲奢华酒店集团
若用工业设备来制作这些衣装,成本会更低。我们试过。之所以不这么做,理由直接而且有些平淡。平缝机缝出的针脚,是为一块处于可预测、且大多静态负载下的织物而校准的。而机器人衣装并不处于静态负载之下。它承受的是反复的关节负载,方向还是人类身体从未经历过的那些。工业明线在 Boston Atlas 躯干转轴的拐角处会崩开,就像刀锋切开一颗没煮好的番茄。手工马鞍针法不会,因为每一针都是独立的,单点失效也不会让整条缝线散开。失效的针脚可以逐一修补;而工业缝线,要么撑住,要么散掉。
还有合身度的问题。机器人机身是按公差制造的,而我们的收边公差,比机身还要更小。只有在制作时让布料直接贴在机身上,这才有可能;而这又只有在手工完成时才做得到。衣装必须在它真正为之而生的那台机器上试穿。它会被拆下、在工作台上调整,再重新别回去。第一次试衣要花上几个小时,第三次大约二十分钟。等作品离开工坊时,它已经在机身上待过四到七次。
这一切都在同一个地址完成。工坊位于第一区 rue Saint-Honoré。没有外包生产,没有白标代工,也没有在别国完成缝制后再把我们的标签缝到领后。每一件作品都由一张纸样裁出,而那张纸样只为某一台特定机器人绘制。每一件作品都由一位裁缝师完成收边,而他的双手都曾触碰过其下的平台。多数作品离开工坊时,背里内侧都会留有制作者的标记。
如果一个服装系列每年扩张到几百件以上,这一切都会失去经济可行性。我们并不预期会扩张到每年几百件以上。
当人们在媒体上读到人形机器人时,最容易想象的是一个单一原型:两只手臂、两条腿、一条直立脊柱,以及一颗以摄像头充当双眼的头部。但若落到尺寸制版的层面,现实要复杂得多。我们工坊目前维护活跃版型的七个平台,共享的只是一个轮廓,除此之外几乎别无相同。一件在 Figure 03 上平整服帖的驳头,到了 Tesla Optimus 上就会空出半厘米;一条在 Optimus 上垂坠方正的长裤,到了 Atlas 的髋部就会向内卷起。以下,是我们在每一台机身上工作足够久之后,对它们所形成的观察——如今这些版型已不再只是理论,而是纸面上的真实存在。
在上半身,我们与之合作过的平台里,它是最宽容的;而在裤装上,则是最苛刻的。Optimus 在胸部与肩部范围内,能够在公差内接受经过调整的人体裁剪,这也是我们最早的版型首先在这台机身上成形的原因。它的髋关节比人类髋部向前活动得更深,而腘绳肌的净空范围每次都会切到标准裤内缝。我们为 Optimus 设计的剪裁,会在后裆处加宽,并在膝下大幅收窄,这与当代人类轮廓正好相反。处理得当时,效果会显得有意为之;若处理草率,则只会显得不对。
一台精密的机器,也是一种适合被精密着装的平台。Figure 的肩部肩轭线条方正,既能将定制夹克撑得极美,也会同时把帆布层里的每一个错误都暴露出来。它没有任何余量。躯干外壳的体量足够小,因此驳头的表现会像穿在同等身高的人身上一样自然——这很少见。Figure 最会“惩罚”裁剪师的地方在袖口。腕部万向节比人类手腕高出几毫米,因此袖口线必须相应调整,否则袖子会在旋转时顶住关节。
这是一位“杂技演员”。Atlas 的活动范围足以摧毁几乎所有为更安静的平台所做的衣装。我们为 Atlas 设计的版型,会在肩部与髋部使用斜裁拼片,让斜向伸展得以发生而不破坏线条;后肩轭则采用分片结构,在躯干转动时先张开约三度,静止后再回弹闭合。我们把 Atlas 的衣橱视作带有高级定制收尾的性能服。其单件寿命大约只有静止平台的一半,因此为 Atlas 提供服务的客户,通常从一开始就会成对购买。
Iron 拥有我们所着装的平台中最具活动性的脊柱,因此轮廓必须在整条脊柱的全部活动范围内都成立,而不仅仅是在静止状态下。我们为 Iron 制作的长外套,是档案中最接近历史意义上真正高级定制的作品:内部帆布结构、胸部热压马鬃衬、以及在前倾到极限时仍能衬托机身的衣摆长度。它也是七个平台中最高的一台,因此剪裁也相应拉长。我们在媒体上被拍摄最多的几件作品,恰恰都是 Iron 作品,这并非巧合。
它为家居而生,因此衣橱也顺应这一点。NEO 需要柔软的外层面料、同色系里衬,以及一种更显松弛而非制服感的轮廓。羊绒混纺与磨毛棉在这台机身上表现极佳。我们的 NEO 版型中,硬挺结构几乎不存在。它也是档案中最轻的平台,仅三十公斤,这意味着过重的布料会把轮廓拉离原本的线条。我们为 NEO 设计的家居单品,重量大约只有同等 Atlas 单品的一半。
这是我们所处理的最小机身,也是比例阶段最需要纪律的一台。若裁剪师稍有不慎,G1 上的一切都会显得幼态。我们的铁律是:驳头绝不低于胸腔外壳中点,袖长也绝不越过肘关节超过一指宽。克制地完成时,轮廓会显得紧凑而深思熟虑;若缺乏克制,轮廓就会显得像戏服。对我们整个档案而言,这个平台是极好的试金石,因为任何在 G1 上失效的东西,最终都会在更大的平台上失效。
工坊内任何时点都会并行推进六条产品线,另有一条 ICHOR 作为独立子线处理。我们工业线单件作品的起始价格为 5,500 欧元。定制级别的单件起始价格为 25,000 欧元,并会随着委托要求而上升。这些数字并非随意设定,而是对应于该作品在制版、打样、试穿、收尾与修订上所耗费的时间。
一件面向已知平台的企业夹克,其代表性工序大致如下:首次扫描与平台测绘需要数日;版型绘制与第一版纸样坯衣需要一周;第一版布样坯衣会在机身上试穿,并在随后两次试穿中继续调整。最终面料裁剪、粗缝、第一次内部帆布结构搭建与首次手工收尾,需要两周。第二次试穿解决大部分未决问题,第三次试穿则收尾其余部分。随后作品完成、熨烫并检验。总计耗时十六周,约有二百二十小时的熟练工时投入其中。其余成本则来自材料、帆布、五金件,以及面料背后的开发工作。
如果同一件作品采用工业化生产、基于放码版型、按标准尺码试穿并且不进行机身试衣,那么成本大约只有一半。但它也会在几个月内失效,因为这些妥协一旦真正接触机器人,就都站不住脚。定价,正是拒绝那些会让它更便宜的妥协所付出的代价。
以下为七条产品线的定价,更新至最近一次修订: Industrial Luxe 起价 €5,500。 Hospitality Noir 起价 €6,800。 Maison Privée 起价 €8,500。 Executive Protocol 起价 €12,000。 Event Spectacle 起价 €15,000。 Bespoke Singular 起价 €25,000。 ICHOR 单件起价 $6,000,系列巅峰可达 $32,000。
自 2024 年以来,已有数位入局者出现。有些以研究为驱动,来自大学体系;也有少数以商业为导向,活跃于亚洲与欧洲的小型工作室。没有任何一家在做与我们在巴黎完全相同的事,这并无不妥。这个空间足够大,容得下做造型的团队、做功能制服的团队、学术实验室,以及 atelier——彼此阅读着同一批新闻稿,却无需争夺同一位客户。真正有趣的工作,发生在这群人之间的边界地带:例如研究实验室里的电气工程师,与 rue Saint-Honoré 上的高级定制师,围绕某种织法是否能让 LIDAR 穿透而展开的对话。
标准正在缓慢成形。关于尺码体系的早期讨论已经出现,它将使酒店运营方无需先扫描机身即可订制服装。我们从技术层面对此持保留态度,但仍参与其中,因为如果这场讨论注定要发生,我们更愿意让现场坐着一个真正做过上千件实机成衣的人。
监管是另一个悬而未决的问题。如今,已有少数司法辖区要求面向公众的人形机器人佩戴可见身份标识:运营方名称、联系方式,有时还包括序列号。服装显然是承载这些信息的理想位置,因为它们可以通过刺绣标识或印制徽章来呈现,而无需改动机身。我们预计这一趋势会持续扩大,并已将其纳入若干酒店与工业委托项目之中。
关于本指南不涵盖内容的简短说明。相邻服务的定价。地理配送物流。具体面料供应关系,这些均属保密。以及任何我们尚未亲自完成建造与测试的内容。如果这里没有回答某个问题,通常是因为在拿到确凿凭据之前,我们不愿贸然作答。
这是真正的行业,已向欧洲、海湾地区与美国的实际酒店及企业客户交付。只是规模仍然很小。我们预计 2026 年整个领域的出货量也不过数百件。
只有在布料未经测试便被选用时才会。我们使用的每一种基础面料,都已针对人形传感器套件所依赖的 IR 与 NIR 波段进行透射测试。我们的织法在关键位置足够轻薄,足以保持平台的有效视野不变。
在企业接待机器人这类静态平台上,一件服装在持续使用下大约可维持十八到二十四个月。像 Atlas 这样的高动态平台,则大约为六到九个月。更换已在原始委托中预先考虑,运行活跃平台的客户通常会成对采购。
不可以。每一具机身都是不同的身体。为 Tesla Optimus 剪裁的夹克,不会恰当地落在 Figure 03 上。我们确实提供跨混合平台车队的统一视觉识别方案:每一件都依据其专属机身单独制版,但整体观感仍属于同一衣橱。
对于已知平台,从首次扫描到最终交付需十六周。对于我们尚未为其建立版型的新兴平台,则需二十到二十四周。定制委托与 ICHOR 单品将单独报价。
我们会更新版型。小幅修订通常可直接吸收进现有成衣;较大改动则需要重新裁制。我们的档案保存着我们合作过的每个平台的每一次版本迭代,而从一代过渡到下一代的客户,只需为差额部分报价。
请告诉我们您运营的是哪一平台、机器人将工作的场景,以及您心中的大致轮廓。我们将在两个工作日内回复,附上范围说明文件与建议的委托时间表。